Na maioria dos moldes de estampagem, é utilizada uma grande quantidade de componentes elásticos e molas. Entre esses componentes elásticos, existem vários tipos de peças elásticas padrão, borracha de alta resistência, molas de nitrogênio, etc. Diferentes componentes elásticos são selecionados de acordo com diferentes necessidades. Por exemplo, para dobrar e perfurar, é suficiente usar componentes elásticos retangulares comuns. Por exemplo: de acordo com a cor, a mola marrom também pode ser chamada de mola cor de café; se a força elástica não for boa, adicione uma mola de nitrogênio em vez disso. No entanto, as molas de nitrogênio são mais caras, então o custo do molde é um pouco mais alto; entre eles, há outro componente elástico chamado borracha de alta resistência. Este componente elástico é muito barato, mas a vida útil da mola é relativamente curta. Geralmente é usado para moldes de desenho, moldes de conformação ou ajuste de planicidade.

O efeito de usar cola PU para matrizes de desenho é bastante bom, é claro, molas de nitrogênio também podem ser usadas. Outros como pinos de expulsão, flutuadores, pinos de uso duplo, etc., geralmente usam molas de arame ou molas amarelas, etc., desde que possam remover o material e não ejetar o produto com marcas ou deformações. A característica da cola PU é que a elasticidade é relativamente equilibrada, mas devido à sua curta vida útil, pode rachar após um período de tempo. Portanto, geralmente é usada menos, e a cola PU é usada mais para planicidade.

As molas incluem molas retangulares, molas de arame, etc. O objetivo das molas é remover e pressionar materiais. A força da mola está relacionada com a suavidade da produção do molde e com a qualificação dos produtos perfurados. Se a força da mola for pequena, é muito fácil causar vários problemas, como deformação do produto devido à falha ao pressionar o material, falha do molde ao remover materiais, dificuldade em remover produtos do molde, transporte de material e desgaste fácil da borda da faca e do punção.

Molas retangulares geralmente são divididas em marrom, verde, vermelho, azul e amarelo de acordo com suas cores. Sua força elástica também enfraquece de acordo. Dependendo da cor, a força elástica é diferente e a quantidade de compressão também é diferente.

O output contém apenas o resultado Qual mola de compressão é melhor?

0.24

A mola é usada de acordo com diferentes vezes, como 1 milhão de vezes, 500.000 vezes, 300.000 vezes. Quanto maior for a quantidade de compressão, maior será a vida útil da mola.

Quanto mais curta a compressão, mais curta a vida útil do molde (é claro, a mola pode ser substituída se quebrar). A mola pode quebrar após um período de tempo, ou simplesmente perder sua força. Uma mola de má qualidade pode facilmente quebrar no molde. Geralmente, a compressão da mola é calculada com base em 300.000 vezes, o que significa que a mola pode perder sua força após o molde ser pressionado 300.000 vezes. Claro, a vida útil dos moldes de estampagem em geral não é tão longa, e também pode ser calculada com base na compressão máxima. Se for calculado com base na compressão máxima, só pode garantir que a mola não exploda no molde. Uma compressão mais apertada do molde também é boa para a planicidade do produto.

A compressão máxima (quanto esta mola pode ser comprimida), a compressão máxima da mola é igual à altura original da mola x a taxa máxima de compressão da mola. Por exemplo, a mola marrom tem um comprimento de 60mm, então sua compressão máxima é: 60*24%, que é aproximadamente igual a 14. Esta mola pode ser comprimida até um máximo de 14 milímetros, e seu curso máximo é de 14 milímetros. O curso do molde deve ser inferior a 14 milímetros. Se exceder 14 milímetros, a mola pode falhar, deformar-se ou quebrar no molde, ou o molde pode explodir, e a prensa pode não ser capaz de pressionar para baixo, etc.