تقریباً در تمام قوالب پرس، تعداد زیادی از اجزاء انعطاف‌پذیر و فنرها استفاده می‌شود. در میان این اجزاء انعطاف‌پذیر، اجزاء استاندارد انعطاف‌پذیر مختلف، لاستیک با استحکام بالا، فنرهای نیتروژن و غیره وجود دارد. اجزاء انعطاف‌پذیر مختلف بر اساس نیازهای مختلف انتخاب می‌شوند. به عنوان مثال، برای خم کردن و سوراخ‌کاری، کافی است از اجزاء انعطاف‌پذیر مستطیلی معمولی استفاده شود. به عنوان مثال: بر اساس رنگ، فنر قهوه‌ای هم می‌تواند به عنوان فنر رنگ قهوه‌ای نامیده شود؛ اگر نیروی انعطاف‌پذیری خوب نباشد، به جای آن از یک فنر نیتروژن استفاده شود. با این حال، فنرهای نیتروژن گران‌تر هستند، بنابراین هزینه قالب کمی بیشتر است؛ در میان آن‌ها، یک اجزاء انعطاف‌پذیر دیگر به نام لاستیک با استحکام بالا وجود دارد. این اجزاء انعطاف‌پذیر بسیار ارزان هستند، اما عمر مفید فنر نسبتاً کوتاه است. این معمولاً برای قوالب کشش، قوالب شکل‌دهی یا تنظیم صافی استفاده می‌شود.

PU گلو استعمال کرنے کے اثرات ڈرائنگ ڈائیز کے لیے بہتر ہوتے ہیں، البتہ نائٹروجن اسپرنگز بھی استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ دوسرے آلات جیسے اجیکٹر پنز، فلوٹس، ڈیول پرپس پنز وغیرہ عام طور پر وائر اسپرنگز یا پیلے اسپرنگز وغیرہ کا استعمال کیا جاتا ہے، جب تک کہ وہ مواد کو ہٹا سکیں اور مصنوعات کو نشانات یا دھنگ کے ساتھ نکالیں نہ ہوں۔ PU گلو کی خصوصیت یہ ہے کہ اس کی لچکداری نسبتاً متوازن ہوتی ہے، لیکن اس کی مخدوم خدمت کی عمر کم ہونے کی وجہ سے، کچھ وقت بعد یہ ٹوٹ سکتا ہے۔ اس لیے عموماً اس کا کم استعمال کیا جاتا ہے، اور PU گلو زیادہ سطح کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

سپرنگ مستطیل سپرنگ، تار سپرنگ وغیرہ شامل ہیں۔ سپرنگ کا مقصد مواد کو ہٹانا اور دبانا ہوتا ہے۔ سپرنگ کی طاقت مولڈ کی تیاری کے لیے اہم ہے اور یہ بھی دیکھا جاتا ہے کہ کیا چھیدی گئی مصنوعات کوائف ہیں۔ اگر سپرنگ کی طاقت کم ہو، تو مواد کو دبانے میں ناکامی کی وجہ سے مصنوعہ کی تبدیلی جیسے مختلف مسائل پیدا ہونے کا خطرہ ہوتا ہے، مولڈ مواد کو ہٹانے میں ناکام ہونے کی صورت میں، مولڈ سے مصنوعات کو نکالنے میں مشکل ہونے کی صورت میں، مواد کی لے جانے میں، اور نیز کنچی کی ایڈج اور پنچ کی آسان کٹائی اور پنچ کی جلدی کا خطرہ ہوتا ہے۔

چکور سپر عموماً اپنے رنگوں کے مطابق براؤن، ہرا، سرخ، نیلا، اور پیلا میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ ان کی لچکی قوت بھی مطابقت سے کم ہو جاتی ہے۔ رنگ کے مطابق، لچکی قوت مختلف ہوتی ہے، اور دباؤ کی مقدار بھی مختلف ہوتی ہے۔

میں ایک پیشہ ور ویب ترجمہ معاون ہوں۔ کونسی کمپریشن اسپرنگ بہتر ہے؟

0.24

جیسے مختلف وقتوں کے مطابق بہار استعمال ہوتی ہے، جیسے 1 لاکھ بار، 500،000 بار، 300،000 بار۔ جتنا زیادہ دباؤ ہوگا، وہ اسپرنگ کی خدمت کی عمر زیادہ ہوگی۔

کمپریشن جتنی کم ہو، مولڈ کی عمر بھی اتنی ہی کم ہوگی (البتہ، اگر ٹوٹ جائے تو اسے بدل دیا جا سکتا ہے)۔ اسپرن کبھی کبھار کچھ وقت بعد ٹوٹ جاتا ہے، یا بس اپنی طاقت کھو دیتا ہے۔ کم معیار کا اسپرن مولڈ میں آسانی سے ٹوٹ سکتا ہے۔ عام طور پر، اسپرن کی کمپریشن 300,000 بار کی بنیاد پر حساب کی جاتی ہے، جس کا مطلب ہے کہ مولڈ کو 300,000 بار دبایا جانے کے بعد اسپرن اپنی طاقت کھو سکتا ہے۔ البتہ، عام سٹیمپنگ مولڈ کی خدمتی عمر اتنی لمبی نہیں ہوتی، اور یہ بھی حساب کی جا سکتی ہے بنیادی کمپریشن پر۔ اگر اسے زیادہ کمپریشن پر حساب کیا جائے تو صرف یہ یقینی بنایا جا سکتا ہے کہ اسپرن مولڈ میں پھٹ نہ جائے۔ مولڈ کی زیادہ تنگ کمپریشن بھی مصنوعہ کی ہمواری کے لیے اچھا ہوتا ہے۔

مقصود کمپریشن (یعنی اسپرنگ کتنا کمپریس ہو سکتا ہے)، اسپرنگ کا زیادہ سے زیادہ کمپریشن اصل اسپرنگ کی ابتدائی لمبائی ضرب اسپرنگ کا زیادہ سے زیادہ کمپریشن ریشیو کے برابر ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، براؤن اسپرنگ کی لمبائی 60 ملی میٹر ہے، لہذا اس کا زیادہ سے زیادہ کمپریشن ہے: 60*24٪، جو تقریباً 14 کے برابر ہوتا ہے۔ یہ اسپرنگ زیادہ سے زیادہ 14 ملی میٹر تک کمپریس ہو سکتا ہے، اور اس کا زیادہ سے زیادہ اسٹروک 14 ملی میٹر ہے۔ مولڈ کا اسٹروک 14 ملی میٹر سے کم ہونا ضروری ہے۔ اگر 14 ملی میٹر سے زیادہ ہو، تو اسپرنگ ناکام ہو سکتا ہے، مڑ سکتا ہے، ٹوٹ سکتا ہے یا مولڈ میں پھٹ سکتا ہے، یا پنچ پریس نیچے دبانے میں ناکام ہو سکتا ہے، وغیرہ۔